我們的生產、生活離不開電，而電傳輸到我們身邊則離不開變壓器，大型水利、核電等重要工程都有變壓器作支撐。變壓器公司有一個班組叫做切鐵組，他們的工作是為電力變壓器的核心部件“鐵心”加工鐵心片，大家親切地稱他們為“鋼鐵裁縫”。戚紅是切鐵組組長。

戚紅在生產車間測量變壓器鐵心片  

　　如果不是親眼所見，很難想象這位身著藍色工裝、雙手戴著手套、時刻與硅鋼片為伍的切鐵工竟是一位女性。在電力變壓器這個“男人占主導”的裝備制造業中，戚紅靠著一股子拼勁，闖出了一片天地。鐵心片的原材料是硅鋼片，又硬又脆，非常難操作，而且對尺寸和毛刺兒的要求近乎苛刻。每天，戚紅所在切鐵組要生產近萬片鐵心片。

　　切鐵是個精細活兒。1000毫米到3500毫米是鐵心片中常見的尺寸，0.5毫米是鐵心片能容忍的更大誤差，0.02毫米則是刀口毛刺兒的更大極限。4月29日，測量臺上，戚紅對一款鐵心片進行測量。這款鐵心片按標準長度應為1300毫米，而實際測量長度為1299.4毫米，誤差0.6毫米。戚紅當場判定這是一款不合格產品。“盡管超出能容忍的更大誤差數只有0.1毫米，也不能放過。如果把不合格的產品裝到變壓器上，會帶來災難性后果。”戚紅說。鐵心片毛刺兒的誤差檢驗也需要精益求精。刀口的毛刺兒誤差在0.02毫米以內才能達到標準。毛刺兒過大，輕則導致變壓器損耗增加，重則導致產品不合格。隔段時間，戚紅就要對刀口縫隙進行參數檢測，確保切刀之間的間隙精準。

　　切鐵還是個創新活兒。面對各種困難，戚紅創造性地研發了新的套裁方式、剪切方案，并編制了剪切程序，攻克多個技術難關。公司購進一條自動數控機床橫剪線，提高了工作效率，但遇到了一個難題：每卷料加工完時，失去控制的料頭掉進4米深的進料緩沖坑，會把料坑里的余料砸壞。針對這一現象，戚紅研究出了“緩沖料頭操作法”，即當每卷料將用完時，放慢剪切速度，松開漲料滾抱閘，用手搬動漲料滾使料緩緩下放，再用手接住料頭，直到緩沖坑中的料快用完時再把料頭放下去，避免了料頭砸到坑中的余料。據統計，僅此一項每年就能節約硅鋼片約27噸，節省成本約40萬元。

　　在電力變壓器生產企業，缺陷片和料頭料尾的再利用是個難題。傳統加工采用“梯形片斷料法”，將不同的料先切出長邊尺寸相同的片，再切短邊一側，將其加工成尺寸相同的梯形片。這樣做的缺點是，續料人員需反復翻片，這樣會使硅鋼片內部晶格發生扭曲、變形、空位，導致導磁性能降低。對此，戚紅創造性地提出“平行四邊形斷料法”，將邊緣定位改為中心定位，去除了翻片環節，減少了對硅鋼片導磁性能的影響。這一方法使原材料使用率提高10%，每年可節約硅鋼片70噸，節約成本100多萬元。

　　目前，戚紅參與制造的變壓器已被應用到許多大型工程上，并走出了國門。特高壓變壓器、鐵路牽引變壓器、氣體絕緣變壓器等產品中標世界首條特高壓工程、三峽工程、秦山核電站、法國核電等工程，產品出口美國、日本、德國、法國等30多個。面對贊譽，戚紅總是說：我就是一個普普通通的“裁縫”，別人是用布裁剪，我用硅鋼片裁剪。切鐵崗位，很平凡也很枯燥，踏實是最關鍵的，也只有踏實，才能把工作做得更好。